ローダーがプラントを離れた後、通常、約60時間の永続的な期間で走る期間が通過します（一部は実行期間を呼びます）。これは、使用の初期段階でのローダーの技術的特性に基づいています。走行期間は、ローダーの通常の動作を確保し、障害の強度を低下させ、サービスの寿命を延ばすための重要な段階です。一部のユーザーは、ローダーの使用、圧縮建設時間、またはできるだけ早く利益を得たいという欲求の常識がないため、新しいマシンの慣習期間の特別な技術的要件を無視します。一部のユーザーは、いずれにしてもメーカーに保証期間があり、メーカーはその故障の場合に機械の修理を担当していると考えています。したがって、実行中の期間中、マシンは長い過負荷にかけられ、頻繁に早期の故障につながります。これは、マシンの通常の使用に影響するだけでなく、通常の使用にも影響します。マシンのサービス寿命が削減され、マシンの損傷もプロジェクトのコースに影響します。したがって、休憩中にローダーの使用とメンテナンスにすべての注意を払う必要があります。
使用とメンテナンス
1。
建設機器は特別な車両であるため、オペレーターはメーカーからトレーニングとマニュアルを受け、マシンの設計と特性を完全に把握し、マシンの操作に進む前に操作とメンテナンスの特定のエクスペリエンスを取得する必要があります。メーカーが提供する「指導と保守の指示」は、機器操作オペレーターの重要な情報です。マシンの操作を開始する前に、必ず「指示とメンテナンスの指示」を読み、必要に応じて操作とメンテナンスをしてください。
2。
ワークショップ中にワークロードに注意してください。生産期間中のワークロードの半分は、公称ワークロードの60％を超えてはならず、長いサービス寿命による過熱の発生を防ぐために適切なワークロードを編成する必要があります。マシンの連続動作。
3。
各デバイスの測定値を頻繁に監視することに注意してください。逸脱が発生した場合、車はそれらを排除するために時間内に停止する必要があります。原因が見つかる前に作業を停止する必要があり、誤動作は排除されません。
4。
潤滑油、油圧油、クーラント、ブレーキ液、燃料油（水）のレベルと品質の定期的なチェックに注意し、マシン全体のシールのシールにも注意を払ってください。監査中、油と水が多すぎることがわかり、原因を分析する必要があります。この場合、各潤滑点の潤滑を強化する必要があります。実行中の各シフトで潤滑点を潤滑点で満たすことをお勧めします（特別な要件を除く）。
5。
手つかずの部品の摩耗やその損失を防ぐために、手付かずの部品をタイムリーに調整して締めます。
6。
車の実行の終了後、マシンは強制メンテナンス、検査、調整の対象となり、オイル交換に注意を払う必要があります。簡単に言えば、実行中の期間中のローダーの使用とメンテナンスの要件は、次のように要約できます。準備の強化、負荷の減少、チェックへの注意、潤滑の増加。ローダーに注意を払い、必要に応じて実行期間中にメンテナンスを実行すると、早期障害の確率が削減され、サービス寿命が延長され、作業の効率が向上し、新しいマシンがより多くのメリットをもたらします。